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滚塑浮体经过36个工序成型而成.

2019-08-13 13:58:31浏览:1 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  不论柱塞式或移动螺杆式注射机,一个完整的注射成型过程包括成型前的准备、注射过程和制品的后处 理三个阶段。  第一个阶段: 成型前的准备。为了注射成型的顺利进行 和保证制品质量, 成型前要有一系列的准备工作, 一般有如下几个方面。  (1 ) 原料的预处 理 一般注射成型用的是粒状塑料, 如果来料是粉料, 则有

  不论柱塞式或移动螺杆式注射机,一个完整的注射成型过程包括成型前的准备、注射过程和制品的后处 理三个阶段。

  第一个阶段: 成型前的准备。为了注射成型的顺利进行 和保证制品质量, 成型前要有一系列的准备工作, 一般有如下几个方面。

  (1 ) 原料的预处 理 一般注射成型用的是粒状塑料, 如果来料是粉料, 则有时还预先进行造粒。对于所用的粒状塑料要进行预热和干燥 , 除去原料中的 水分及挥发物以减少制品 出现气泡的可能性 , 对某些塑料则 可避免 高温注射时出现水解 等化学反应。这一过程与挤出成型的原料预处理类 似。

  ( 2 ) 料筒的清洗 在注射成型中 , 当改变产品 、更换原料及颜色 时均需清洗料筒 。为了节省时间和原料 , 直接换料清洗料简时应采 取正确的操 作步骤, 掌握料筒内剩余 料和新料的

  热稳定性、成型范 围和各种塑料之间的相容性等各 种技术资料 。

  ( 3 ) 嵌件的预热 在成型制件中,为了装配和强度的要求,常需在制品中嵌入金属嵌件。注射前嵌件应先放入模具且必须预热,尤其是较大嵌件,以降低由千金属与塑料热膨膨 胀系数和冷却收缩率差别 较大而出现在嵌件周围的收缩应力 。预热温度应以不 损伤金属嵌件表面锁锌 或防锈层 为限, 一般为 100 ~ 130°C 。

  ( 4 ) 脱模剂的选用 注射制品的脱模一般依赖于合理的工艺条件与正确的模具设 计, 但有时为了能顺利脱模, 在生产上可采用脱模剂。常用的脱模剂主要有: 硬脂酸锌、液体石蜡、硅油等。脱模剂的使用应适量, 涂抹均匀,否 则会影响制品表面质量。第二个阶段: 注射过程。注射过 程包括加料 、塑化、注射充模、保压、冷却固化和脱模

  等几个工序。

  ( 1 ) 加料塑化 注射成型的周期一般是以合模为起始点。合模过程动模板的移动速度是变化的。模具首先以低压力快速进行闭合,即低压保护阶段,当动模与定模快要接近时,合模的动力系统自动切换成低压低速,以免模具内有异物或模内嵌件松动,然后切换成高压而锁紧模具 。

  当合模机构闭合锁紧后, 注射装 置整体前移, 使喷嘴和模具浇道口贴 合。

  注射成型是一个间歇过程,因此加料应保证定鼠或定容以保证操作稳定。对千柱塞式注射机,塑料粒子加入到料筒中,经料筒的外加热逐渐变为熔体,加料和塑化两过程是分开的,而移动螺杆式注射机,螺杆在旋转同时往后退,在这加料过程中,物料经料筒的外加热及螺杆转动时对塑料产生的摩擦热而逐渐塑化,即加料和塑化同时进行的。

  螺杆传动装置开始工作,带动螺杆转动,使料斗内的塑料经螺杆向前输送,并在料筒的 外加热和螺杆剪切作用下 使其熔融塑化。物料由螺杆运到料筒前 端, 并产生一定压力。在此压力作用下螺杆在旋转的同时向后移动,当后移到一定距离,塑化的熔体达到一次注射量 时, 螺杆停止转动和后移 , 准备注射。

  ( 2 ) 注射充模 加料塑化后, 注射 油缸开始工作, 推动注射螺杆(柱塞) 前移, 塑化均匀的熔体被柱塞或螺杆推向料筒的前端,经过喷嘴、模具的浇注系统而进入并充 满模腔。

  ( 3 ) 保压 充模之后,柱塞或螺杆仍保持施压状态,迫使喷嘴的熔体不断充实模中,使制品不因冷却收缩而缺料 , 成为完整而致密的制品 。当浇注系统的熔 体先行冷却硬 化, 这个现象叫做“凝封“, 模腔内还未冷却的熔体就不会向喷嘴方向倒流, 这时保压可停 止, 柱塞或螺杆便可退回 , 同时向料筒加人新料 , 为下次 注射作准备。

  ( 4 ) 冷却 当模具浇注系统内的熔体冻结到其失去从浇口回流可能性时,即浇口封闭时, 就可卸去保压压力 , 使制品在模内充分冷却定 型。为了缩短成型周期 , 制品在模内 冷却的同时, 螺杆传动装置进行 加料塑化的工 作, 准备下一次注射。制品冷却与螺杆预塑化是同时进行的。保压结束 , 同时对模具内制品 进行冷却, 直到冷至所需的温度为止。实际上, 模腔内制品的冷却 过程从充模后便开始了 。

  ( 5 ) 脱模 塑料冷却固化到玻璃态或晶态时, 则可开模, 用人工或机械方法取出制品。注射装置退回的目的是避免使喷嘴与冷模长时间接触产生喷嘴内料温过低而影响注射。此操作进行 与否根据所注射的塑料工艺性能和模具结构而定, 如热流道模具, 注射装置一般不退回。模腔内的制品冷却定型后,合模装置即开启模具,并自动顶落

  制的。

  第三个阶段: 制品后处 理。注射成型的制品 , 常常要进行适当的后处 理, 以提高其使用性能。注射制品需后处理的原因是多方面的。例如, 制品大多数是形状复杂或壁厚不均匀的, 注射成型 时, 压力和速度都很 高, 塑料熔体 流动行 为复杂, 制品有不同程度的结 晶和取向;制品各部分的冷却速率极难一致,所有这些都有可能造成制品存在内部应力集中,制品 在贮存和使用过程中产生变形和裂纹,将影响制品的使用寿命和使用性能。制品后处理的内 容大致包括如下几方面。

  ( 1 ) 热处理(退火处理) 使制品在塑料的玻璃化温度和软化温度之间的某一温度附近

  加热一段时间, 让制品 ”退火“ , 加热介质可以 用热水、热油或热空气。制品在处理过程中, 能加速大分子的松弛过程,消除或降低成型时造成的内应力;对结晶性塑料可提高其结晶度 或减小晶体尺寸;能解取向,使制品硬度下降、韧性增加。

  ( 2 ) 调湿处理 对于聚酰胺类等吸湿性大的制品,加工时忌含水分,而制品却极易吸湿,因此在成型之后要将制品放在一定湿度环境中进行调湿处理才能使用,以免在制品使用过程中发生较大的尺寸变化。

  ( 3 ) 整修 对某些制品必须 进行适当的小修整或装配等 , 以满足制品表观质量。

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