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注射成型模具是否塑料制品最主要的模具之一?

2019-08-13 14:19:49浏览:1 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  (1 ) 注射机的分类 注射机是注射成型的主要设备,注射机的类型和规格很多。  根据不同注射机结构和塑料在料筒中的不同塑化方式,注射剂可以分为柱塞式注射机、双阶柱塞式 注射机 、螺杆预塑化柱塞式注射机和移动螺杆式 注射机。  根据注射机的合模装置和注射装置的相对位置进行划分,注射机可以分为立式注射机、 卧

  (1 ) 注射机的分类 注射机是注射成型的主要设备,注射机的类型和规格很多。

  根据不同注射机结构和塑料在料筒中的不同塑化方式,注射剂可以分为柱塞式注射机、双阶柱塞式 注射机 、螺杆预塑化柱塞式注射机和移动螺杆式 注射机。

  根据注射机的合模装置和注射装置的相对位置进行划分,注射机可以分为立式注射机、 卧式注射机和角式注射机 , 如图 5-10 所示。

  0 立式注射机。合模装置与注射装置的运动轴线呈一线并 垂直排列, 模具沿垂直方向启闭,如下图所示。具有占地面积小,模具拆装方便,模具内安放嵌件方便等优点但制品顶 出后不易自动脱落 , 不易实现全自动化操作 , 且机身高, 加料、维修不方便。目前这种形式主要用于小型注射机。

  @卧式注射机。合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列,模具沿水平方向启 闭, 具有机身低, 操作、维修方便 , 自动化 程度高的特点。所以这种形式应用最广, 对大、中、小型都适用,是目前注射机最基本的形式。

  @ 角式注射机。合模装置和注射装置的运动轴线互成垂直排列, 其优缺点介千立式和卧式之间,适用千加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品,使用也较普遍,大、中、 小型注射机均有 。

  ( 2 ) 注射机的组成 注射机通常由注射系统、锁模系统、注射模具、液压传动系统和电

  气控制系统等几部分组成。

  CD 注射系统。这是注射机主要的部分,其 作用是使塑料受热、均匀塑化直到黏流态, 并以一定的压力和速度注射入模具型腔,并经保压补塑而成型。

  注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,其种类一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预 塑柱塞注射式 3 种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式注塑机(如图 5-11 所示), 这种注塑机的注射系统主要是由加料装置、料筒、螺杆(或柱塞及分流梭)、喷嘴等部件 所组成。

  @ 锁模系统。注射成型时, 熔融塑料通常是以 40 ~ 200 MPa 的高压注射入模的, 为了保待模具严密闭合, 要求有 足够的锁模力。由于注射系统的阻力 , 使注射压力有所损失 , 实际施于塑模型腔内塑料的压力小于注射压力,因此锁模力比注射压力小,但应大于模腔内压 力才不至在注射时使塑模离缝或造成制品溢边现象。

  锁模系统的作用是在注塑时锁紧塑模,而在脱模取出制品时又能打开塑模,故要求锁模机构开启灵活、闭锁紧密。启闭模具系统的夹待力大小及其稳定性对注射制品的质量及其尺寸准确性都有很大的关系。

  @ 液压传动系统与电气控制系统。这是为了保证注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序准确而又有效地进行工作而设置的动力和控制系统,它主要包括有电动机、油泵、管道、各类阀件和其他液压元件以及电器控制箱等。

  目前常用的注射机一般是由油泵作压力来源,通过电器控制系统,可将高(低)压压油泵经压力分配装置送往锁模系统,使模具开启和闭合,或送往注射系统使螺杆(或柱塞)前进或退回。

  @ 注射模具 。注射模具是使塑料注射成型为具 有一定形状和尺寸的制品的部件。由于制品结构和形状及注射机的类型和原材料性质的不同,用于注射成型的模具的具体结构可以

  千变万化 , 但其基本结构是一致的。注射模具一 般可分为动模和定 模两大部分。注射时动模和定模闭 合构成型腔和浇注系统, 开模时 动模和定模分 离, 取出制件。定模安装在 注射机的固定模板上, 而动模安 装在注射机的移动模板 上。

  根据模具上各个部件所起的作用, 可细分为以下 几个部分: 成型零部件、浇注系统 、导向零件、分型抽芯机构 、顶出装置、冷却加热系统、排气系统。

  a. 成型零部 件。型腔是 直接成型塑料制件的部分, 它通常由凸模(成型塑件内部形状), 凹模(成型塑件外部形 状), 型芯和成型杆、镶块等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。型腔是由阳膜和阴模构成。

  b. 浇注系统。将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统 , 由主浇道、分浇道、浇口、冷料井所组成。

  主流道:指紧接喷嘴到分流道或型腔的一段通道。主流道形状为圆锥形,以便流道赘物的脱模。

  冷料穴:是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间产生的冷料。分流道:是 主流道和浇口之间的通道。为满足熔料以 等速度充满各 型腔, 分流道在塑模

  上的排列应成对称和等距离分布。

  浇口: 是 分流道和型腔的连接点, 塑料熔体经浇口 进入模 腔成型。浇口的作用是控制料流的速度,尽快充满型腔;浇口冷却封闭,防止熔料倒流;熔料通过浇口受到较强的剪切而 升温, 可降低表观黏度, 提高熔体流 动性 ; 便于浇口与流道系统分离 ; 浇口位 置应开设 在制品最厚部位又不影响外观的地方。

  冷料井:在主流道的末端设有一个空穴,即为冷料井,其作用是为捕集喷嘴端部两次注 射间产生的冷 料, 防止堵塞分流道及浇口。

  图 5-13 为一典 型的经浇注 系统加工 出来的 注射成型品的结 构示意图 。

  导向零件。为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面,有些注射模具的顶出装置为避免在顶出 过


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