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中空吹塑机制造工艺流程图

2019-08-13 13:40:09浏览:0 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  ( 5 ) 加料 把巳计量的模塑料加入模具内 , 加料的关键是 准确均匀 。若加入的是预压物则较容易 , 按计数法加。若加粉料或粒料 , 则应按塑料在模具 型腔内的流动情况和各部位所需用量的大致情况合 理堆放, 以避免局部 缺料, 这对流动性差的 塑料尤应注意。型腔较多的  (一般多于 6 个) 可用加料器。  ( 6 ) 闭

  ( 5 ) 加料 把巳计量的模塑料加入模具内 , 加料的关键是 准确均匀 。若加入的是预压物则较容易 , 按计数法加。若加粉料或粒料 , 则应按塑料在模具 型腔内的流动情况和各部位所需用量的大致情况合 理堆放, 以避免局部 缺料, 这对流动性差的 塑料尤应注意。型腔较多的

  (一般多于 6 个) 可用加料器。

  ( 6 ) 闭模 加料完毕后闭合模具, 操作时应先快后慢, 即当阳模尚未触及塑料前 应高速闭模, 以缩短成型周期, 而在接触塑料时, 应降低闭模速度/以免模具中嵌 件移位或损坏型腔, 有利千模中 的空气顺利排除 , 也避免粉料被空气吹出 , 造成缺料。

  (7 ) 排气 在闭模后塑料受热软化、熔融,并开始交联缩聚反应,副产物有水和低分子物, 因而要排除 这些气体。排气不但能缩 短硬化 时间, 而且可以 避免制品内部出现分层和气泡现象。排气操作为卸压使模具松开少许时间,排气过早或过迟都不行,过早达不到排气目 的, 过迟则因塑料表面已固化气体排不出。排气的次数和时间应根据具体 情况而定。

  ( 8 ) 保压固化 排气后以慢速升高压力,在一定的模压压力和温度下保持一段时间,使 热固性树脂的缩聚反应 推进到所需的程度。保压固化时间取决千塑料的类型、制 品的厚度、预热情况、模压温度和压力等, 过长或过短的固化时间对制品性能都不 利。对固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模就告保压结束,然后再用后处理(热烘)来完成全部固化 过程,以 提高设备的利用率。一般在模内 的保压固化时间为数分钟 左右。

  ( 9 ) 脱模冷却 热固性塑料是经交联而固化定型的,故一般固化完毕即可趁热脱模,以缩短成型周期 。脱模通常是靠顶 出杆来完成的 , 带有嵌件和成型杆的制品 应先用专门工具将成型杆等拧脱再行 脱模。对形状较复杂的 或薄壁制件应放在与模 型相仿的型面上加压冷却 , 以防翘曲, 有的还应在烘 箱中慢冷, 以减少因冷热不 均而产生内应 力。

  ( 10 ) 制品后处理 为了提高热固性塑料模压制品的外观和内在质最,脱模后需对制品进行修整和热处理。修整主要是去掉由千模压时溢料产生的毛边 ; 热处理是将制品置于一定温度下加热一段时间, 然后缓慢冷却 至室温, 这样可使其固 化更趋完全, 同时减少或消除 制

  品的内应力, 减少制品中的水分及挥发物, 有利千提高制品的耐热性 、电 性能和强度。热处理的温度一般比成型温度高 1o~ so·c , 而热处理时间则视塑料的品种、制品的结构和壁厚而定。

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