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塑料挤出机的原理是什么?

2019-08-13 14:26:19浏览:1 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  塑料扁丝 聚丙烯扁 丝的生 产是将聚丙烯颗粒料投入挤出机, 物料受热 熔融挤出成膜, 将膜切成窄条, 再经热拉伸和定型热处理制得扁丝。聚丙烯 扁丝具有耐酸碱、相对密度小、强度大、耐热性好、加工方便等优点 , 广泛 地用其制造编织袋,用 以包装化肥、水泥、蔬菜等。扁丝的宽 度不应低 于 1. 5mm 。  用千生产扁

  塑料扁丝 聚丙烯扁 丝的生 产是将聚丙烯颗粒料投入挤出机, 物料受热 熔融挤出成膜, 将膜切成窄条, 再经热拉伸和定型热处理制得扁丝。聚丙烯 扁丝具有耐酸碱、相对密度小、强度大、耐热性好、加工方便等优点 , 广泛 地用其制造编织袋,用 以包装化肥、水泥、蔬菜等。扁丝的宽 度不应低 于 1. 5mm 。

  用千生产扁 丝的聚丙烯是等规聚合物, 等规度一般要求不低千 94 % ~ 95 % , 其熔点及软化温度都较高, 一般选择相对分子质扯为 12 万~ 22 万、熔体流动速率为 2 ~ l Og / l Omin 的聚丙烯颗粒料 。

  聚丙烯扁丝的生产 流程是从 薄膜开始的 。从工艺上分, 有两种制造薄膜的方法 , 即挤出平片法和挤出吹塑法。前者制得的还料是单 层薄膜片, 薄片经水槽 冷却 , 然后再由切 刀切成窄条; 后者制得的还料是一个管 膜, 管膜再被切刀切成窄条 。挤出吹塑法工艺的 优点是薄膜横向强度好, 产量大, 扁丝根数多 。

  主要生产设备挤出机一般用 SJ-65 ~ SJ-90 型挤出机, 螺杆长径比L I D = (20~25) : 1。在过滤板前面应加过滤网, 一般用两层铁网中间加一层铜网, 铁网为 40 目, 铜网为 8 0 目。平膜机头 为 T 形或衣架型机 头, 模唇 缝隙 为 0. 6 ~ 0. 8mm; 管膜法模头缝隙为0. 6 ~ 0. 8 mm。

  ( 2 ) 扁丝制袋 将聚丙烯扁丝用专用 编织机编织成编织布, 就可用千缝制大大小小 , 各种用途的编织袋。聚丙烯扁丝编织袋具 有强度高、轻巧、耐水、耐腐蚀、易清洗、可随意折叠、价廉等许多优点。

  将聚丙烯扁丝编织 成编织布采用圆织机 编织。圆织机生产编织布的工艺 要求使用的 纱卷表面光 滑平整 、不脱纱、不包头 , 经纱卷最大直径 ¢60m m , 纬纱卷最大直径 扒00mm 。经纱数计算: 经纱数= 2 X 编织布折径/丝宽。

  对涂覆的聚丙烯扁丝编织 布, 涂覆工艺条件是为保证得到 最大复合强度。涂覆工艺基材为聚丙 烯编织布。

  原料用聚丙烯(涂覆级) MFR, 12 ~ 35g/ 10min。基材预热 温度为 90°C 。

  挤出机料筒温度分别控制在 255• c 、27 o• c 、2s 3• c 和 2s 5•c , 连接头为 2s s· c , 模口

  为 2s 5• c 。

  复合膜的厚度为 0. 033mm ( 30g/ m2 ) , 冷却棍温度为 2o·c , 气隙间距(模唇至覆膜棍间距) 为 1 40mm , 模唇间隙为 0. 8mm。

  挤出机的挤出量应与基材行 进速度保 持一定比例, 以保证复合膜厚度均匀和涂覆层质量

  ( g ) 符合要求。

  为保证得到较好的复合效果, 选用涂覆料时应与基材一致, 一般大分子组成和结构相似的高聚物相容性较好, 复合效果较好。涂覆料的熔体流动速率高, 流动性好, 有利千对基材的渗透, 复合层强度高, 否则涂覆不均匀,易 出现破洞。 考虑到涂覆层的成膜性要较好, 物料的熔体流动速率也不能太高。 熔融物料成膜温度较高时, 有利于向基材渗透, 提高复合强度。但温度太高, 会引起树脂降解, 使复合膜出现针孔和破洞。 口模温度要高于拉丝的口模温度, 一般控制在 34o• c 为宜。在挤出量一定的情况下, 复合线速度越快, 则复合膜越薄, 传给基材的热最就少, 从而影响了熔融物料向基布的渗透, 复合强度会下降; 复合线速度越慢, 涂覆层越厚, 复合强度也会提高。


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