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吹塑桶是塑料储水桶?

2019-09-10 22:26:14浏览:0 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  概述这里一般指容积在5〜50L的各种方桶、圆桶、扁桶等的桶体,是常用的塑料中 空制品,多釆用挤出-吹塑法生产,即通过挤出机将树脂塑化、熔融制成管状型坯,随即把 型坯置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷却定型而得到与模具内腔形状相同的桶体。塑 料桶的生产设备投资少、工艺操作简便,原料以聚乙烯树脂为主。产品

  概述这里一般指容积在5〜50L的各种方桶、圆桶、扁桶等的桶体,是常用的塑料中 空制品,多釆用挤出-吹塑法生产,即通过挤出机将树脂塑化、熔融制成管状型坯,随即把 型坯置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷却定型而得到与模具内腔形状相同的桶体。塑 料桶的生产设备投资少、工艺操作简便,原料以聚乙烯树脂为主。产品具有质量轻、耐腐 蚀、可密封、美观卫生等特点,广泛用于食品、调料、化工产品、燃料等的包装。国家标准 GB 13508-92规定了聚乙烯吹塑桶的分类。按用途分为食品、医药包装用(代号S)、化工 产品包装用(代号H)、特殊包装用(代号T);按口径分为大口径(大于70mm)、小口径 (不大于70mm)。

  主要原料聚乙烯树脂是生产挤出-吹塑桶最常用的原料。其中低密度聚乙烯用于生产 小型容器,高密度聚乙烯用于较大型容器,高分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯专门用于生 产燃料桶(箱)等制品,线型低密度聚乙烯常与其他聚乙烯渗混使用。选用原料时要考虑树 脂的熔体流动速率mfr, MFR过小,加工性能差;MFR过大,则容易引起型坯垂伸。一 般选用MFR为0. 3〜4g/10min的低密度聚乙烯或熔体流动速率为0. 05~l. 2g/10min的高 密度聚乙烯,尽量选用吹塑级树脂。

  生产工艺 工艺流程图如图5-12所示。

  操作要点如下。

  (1)加工温度在能够挤出光滑均匀型坯的情况下,尽可能控制较低的加工温度。温度

  过高会引起型坯垂伸,造成纵向壁厚不均匀,并需要增加冷却时间,延长了成型周期。温度 过低则制品表面光泽度差,并增加内应力。对不同的原料,需要的加工温度也不同。一般加 工低密度聚乙烯容器挤出温度为140〜180笆,加工高密度聚乙烯容器挤出温度为150〜 2100。对同一种树脂,MFR大的加工温度低一些,MFR小的加工温度高一些。模具温度 一般控制在20〜50°C。

  (2) 吹胀速度和吹塑压力 提高吹胀速度可以缩短吹胀时间,使容器壁厚均匀并获得较 好的表面质量。但如果压缩空气的线速度过大,会在进气口处产生负压,造成制品内陷。同 时必须保证足够的吹塑压力,才能使型坯充分吹胀,以致桶体表面花纹明显。对容积较大、 桶壁较薄的容器和MFR较低的树脂,吹塑压力要高一些,反之压力可低一些。一般吹塑压 力为 0. 3—0. 7MPa。

  (3) 吹胀比 吹胀比是吹塑模腔横向最大直径和管状型坯外径之比。一般吹胀比在 1.5-3之间。容积较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比,反之选择较大的吹胀比。

  (4) 冷却 型坯在模具内被吹胀后,要在保持压力的状况下进行冷却定型。充分的冷却 可以防止制品变形并保证外观质量。制品的冷却除模具通水和加大压缩空气外,还要掌握适 当的冷却时间。通常冷却时间占总成型时间的60%以上,但冷却时间过长又会延长成型周 期,影响产量和成本。

  生产聚乙烯挤出-吹塑桶可选用普通的单螺杆挤出机,螺杆长径比(L/。)为(20~ 25) : 1,压缩比(e)为2〜4。生产较大的桶体可选用螺杆直径较大的挤出机。

  吹塑桶的成型模具通常由两个半模组成,因承受的压力较低,强度要求不高,多用钢材 或铝制作。模具切口的宽度一般可选0.5〜2. 5mm,角度约15°〜30°。为了提高生产效率, 还可以使用多模腔模具或转盘式多工位模具。


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