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滚塑箱生产工艺 工艺流程

2019-09-10 22:23:12浏览:0 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  概述 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶因强度高、透明性好、质量轻、渗透率低等优 点,近年来已占据矿泉水及各种高级液体饮料包装的主导地位。但是,当食品需长期保存或 包装易腐物品需极高阻隔性时,PET仍不适用,这时若采取涂覆一层PVDC (聚偏二氯乙 烯)乳液,就可提高阻隔性,满足更高的要求。  PET瓶的PVDC涂层厚度

  概述 PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶因强度高、透明性好、质量轻、渗透率低等优 点,近年来已占据矿泉水及各种高级液体饮料包装的主导地位。但是,当食品需长期保存或 包装易腐物品需极高阻隔性时,PET仍不适用,这时若采取涂覆一层PVDC (聚偏二氯乙 烯)乳液,就可提高阻隔性,满足更高的要求。

  PET瓶的PVDC涂层厚度一般为0.01〜0.02mm,以1L容量的PET瓶而言,其涂层 质量约0.9go涂覆PVDC的PET瓶,与不涂覆的PET瓶相比,储存牛奶、啤酒、果汁、 食油等的保质期至少延长1倍以上。

  原料 PET瓶的原料与普通PET瓶相同。PVDC为偏二氯乙烯(VDC)与氯乙烯 (VC)的共聚物,用于涂覆PET瓶的PVDC,其VDC含量最好为90%。因为PVDC的阻 隔性受VDC含量的影响,VDC上两个氯原子对称位于一个碳原子上,其含量高,整个 PVDC的大分子的对称性也高,结晶度高,故而阻隔性好。PVDC乳液的固含量为50% 左右。

  生产工艺 工艺流程如图5-11所示。

 图5-11涂覆PVDC的PET瓶生产工艺流程

  生产PET瓶釆取注-拉-吹或挤-拉-吹法,详见本章相关部分。PET瓶若外购或生产后 放置时间长,则在涂覆PVDC乳液前需进行喷淋洗涤,随后再鼓风干燥。PVDC乳液在使 用前应过滤,保证乳液中杂质含量小于200 X 10-6。涂覆方法可分别选用浸涂、喷涂或流 涂,目前以喷涂效率较高、复合质量较好,故应用更多。喷涂温度约60°C,且应在无尘环 境中进行,要求产品质量特别高时,还应对PET瓶加以消除静电处理。喷涂后经晾干再进 行50°C热风干燥脱水。干燥温度要严格控制,温度过高,会造成涂层收缩率过大,引起涂 层起皱、剥离;温度过低,成膜不良、厚度不均。另外,干燥区的相对湿度应控制在50% 左右,湿度过大,干燥速度低,并使涂层暗涩、开裂、变脆;湿度过小,干燥太快,亦使涂 层易脆裂。

  5. 2.7聚碳酸酯便携瓶、奶瓶

  概述 聚碳酸酯以其卓越的力学性能(尤其是高冲击强度)、耐温性、透光性、卫生性 而非常适宜制作长期使用的旅行便携用水瓶以及婴儿用哺乳奶瓶。它们因不会像玻璃器皿那 样破碎,所以使用很安全,而且耐温性好,便于消毒处理。

  原料 便携瓶、奶瓶的原料聚碳酸酯的相对分子质量宜在3万以下。

  生产工艺这些小容量容器可用注射-吹塑成型法生产。

  在注射成型之前,原料必须预先干燥。

  注射机料筒温度:280〜290°C;注射压力:一次压力100〜128MPa,二次压力100〜 107MPa;背压:14MPa;注射模具温度:芯子140〜170°C,型腔145〜170°C。

  吹塑模具温度:70〜80°C;吹塑压缩空气压力:0.9MPa。成型周期:12s左右。


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