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拉伸吹塑塑料有哪些?

2019-09-10 22:22:17浏览:1 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  概述注射-拉伸-吹塑(简称注-拉-吹)塑料瓶是先通过注塑制成有底型坯,然后将型 坯处理至所用塑料的理想拉伸温度,经拉伸装置的机械力作用进行纵向拉伸,同时或稍后经 压缩空气吹胀进行横向拉伸而制得的中空塑料制品。同上述挤-拉-吹一样,注-拉-吹容器经 过双轴拉伸后,冲击韧性、低温强度、透明度、光面光泽度、刚性及

  概述注射-拉伸-吹塑(简称注-拉-吹)塑料瓶是先通过注塑制成有底型坯,然后将型 坯处理至所用塑料的理想拉伸温度,经拉伸装置的机械力作用进行纵向拉伸,同时或稍后经 压缩空气吹胀进行横向拉伸而制得的中空塑料制品。同上述挤-拉-吹一样,注-拉-吹容器经 过双轴拉伸后,冲击韧性、低温强度、透明度、光面光泽度、刚性及阻隔性等都有了明显 的改善和提高,而且容器壁薄、质轻,节省原料。与挤-拉-吹相比,注-拉-吹的特点是直 接制成有底型坯,型坯内外温度均匀有利于拉伸;制品形状准确、无飞边,瓶颈质量高, 瓶底平滑均匀。目前用于生产注-拉-吹中空容器的塑料主要是PVC和PET。注-拉-吹同样 也分为一步法(热坯法)和二步法(冷坯法),目前PET瓶多以一步法生产,全部操作过 程在一部机器中完成。注-拉-吹中空容器以小型透明瓶体为主,用于饮料、食品、化妆品 的包装。

  主要原料及典型配方PET是在较宽的黏度范围内进行均匀双轴拉伸的合适材料,所 以成为加工注-拉-吹容器的主要原料,其适宜的特性黏度范围在0.65〜0.80,加工1. 5L以 下的容器应选较高黏度的PET,而生产1.5L以上的容器应选较低黏度的PET。PET在注 射前要经过干燥处理,否则吸湿的PET在加工过程中会发生水解,使制品的物理性能显著 下降。干燥条件为120°C、5h,使PET的含湿量达到0.01%以下。

  生产工艺工艺流程示意如图5-10所示。

  PET的注射-拉伸-吹塑,包括型坯注射、型坯的再加热以及拉伸吹塑等3个基本部序。

  (2) 型坯的再加热热坯法注-拉-吹,一般是在一台设备中,先将注射好的型坯冷却到 低于拉伸吹塑的温度,然后再加热到拉伸吹塑温度进行拉伸吹塑。有的吹塑设备在注射与拉 伸吹塑工位之间,有一个稳定工位,它将注射型坯“冷却”到拉伸温度,不需要再加热,以 利节能。二步法注-拉-吹,则需将型坯从注射模中取出,使它冷却到室温,一般还需要24h 存放,使型坯达到热平衡,在拉伸吹塑前,将型坯加热到拉伸吹塑的温度。

  二步法拉伸吹塑型坯的再加热一般在恒温箱中进行,恒温箱采用远红外或者石英加热器 加热,此外也可采用射频加热,型坯不需要加热的颈部采用隔热屏加以保护。比较理想的方 式是使型坯在烘箱中移动的同时不断地旋转,以利均匀加热。

  经过再加热的型坯还需要经过温度调节处理,其必要性在于刚加热的型坯沿厚度方向的 温度分布是不均匀的,外壁的温度较高,内壁的温度较低,而在后继的拉伸吹塑过程中,内 外层的拉伸吹塑比又不相同,内层的拉伸比大,外层的拉伸比较小(拉伸吹塑前,型坯的壁 厚较大,内外表面的表积差大。拉伸吹塑之后,壁厚较小,内外层表面面积相差较小,原 因即在于内层的拉伸比较外层的拉伸比大的缘故),刚加热以后,型坯的温度分布对于拉 伸吹塑的加工是不利的。因此需要一个温度调节处理过程。所谓温度调节处理,就是使 加热完了的型坯的外壁与冷空气接触,得到适度冷却。温度调节处理的时间因加热历程 不同而异,一般在10余秒到半分钟左右,最后得到温度约为100笆且温度分布比较平缓 的再加热型坯。

  (3) 拉伸吹塑 拉伸吹塑可先行拉伸随后再吹塑,亦可同时进行拉伸与吹塑。拉伸吹塑 采用的压缩空气的压力较普通吹塑的压力要大,一般在2MPa以上。PET的拉伸吹塑通常 在纵向的拉伸倍率较小,横向的拉伸(吹胀)倍率较大(表12-7)0大的拉伸倍率有利于提 高PET的物理力学性能,但过高的拉伸倍率则可能导致材料内部出现细微的裂纹,呈现外 观泛白现象,同时引起强度下降。生产中以控制横向拉伸倍率不超过5、纵向拉伸倍率不超 过2. 5为宜。

  拉伸吹塑所使用的高压空气需认真地进行油水分离处理,以免在吹塑过程中,由于绝热 膨胀而产生微小的液体珠粒。液体珠粒附着于PETP瓶的内壁上,会降低瓶的外观及卫生 性能。


(责任编辑:小编)
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