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啮合型同向旋转式双螺杆挤出机的直接挤出制品

2019-10-02 21:31:40浏览:0 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  在使用专用料挤出制品时需要双螺杆混料造粒和单螺杆成型挤出两个步骤。双螺杆 混料造粒后,物料被冷却至室温,单螺杆成型挤出时,再次升温到物料熔融,前后两次加工 造成能耗增加,加工成本增加,生产周期延长,物料还可能因热历程的增加而性能下降。 这就自然引出一个问题:在同向双螺杆挤出机上能否一次完成混料和成型挤

  在使用专用料挤出制品时需要双螺杆混料造粒和单螺杆成型挤出两个步骤。双螺杆 混料造粒后,物料被冷却至室温,单螺杆成型挤出时,再次升温到物料熔融,前后两次加工 造成能耗增加,加工成本增加,生产周期延长,物料还可能因热历程的增加而性能下降。 这就自然引出一个问题:在同向双螺杆挤出机上能否一次完成混料和成型挤出。

  啮合型同向旋转式双螺杆挤出机能否直接挤出,关键在于其能否稳定地建立较高的 机头压力。为此应做以下几方面的重新设计或调整。

  1. 网杆主机

  (1) 由于混炼和成型挤出在一次挤出中完成,因此要适当加大螺杆长径比。熔融后 要强化混炼和剪切,此后要建立较高的机头压力。

  (2) 混炼用同向双螺杆的螺杆元件大多是自洁型的,直接挤出螺杆的混炼区时仍采 用这种元件,在靠近螺杆头的高压输送区螺纹元件则可以采用紧密啮合型元件。这种元 件螺棱的轴向宽度较大,从而使纵向流道变窄,增强了正位移作用,利于提高机头压力。

  (3) 适当加大排气口与机头间的距离,使机头上游处在较长的一段轴向距离上,螺槽 是充满的,并且不至于冒料,以便获得较高的机头压力。

  2. 挤出工艺

  (1) 采用中低转速,以利于正位移输送和压力的建立。

  (2) 由于螺杆、机筒组合不同于混炼时的组合,加上转速降低使挤出过程发生变化, 熔融起始点和终止点均向加料口方向移动,熔料在机筒内停留时间加长,所以要调整机筒 温度设置。

  3. 使用中低压成型机头

  中低压成型机头有代表性的是篮式机头,如图3 - 20所示。在篮式机头中,支架被称 为篮网式元件所取代,篮网上密布着许多小孔。对直接挤出来说,篮式机头结构的优点在 于,在机头直径一定的情况下,篮网的轴向尺寸有可能较大,因此物料可以沿径向流过一 个较大的过流面积,从而产生的压力降较小。

  图3-20篮式机头

  4. 可能需要增加的装置

  (1) 旁路加料装置。因螺杆长,熔料停留时间长,某些组分可能不适合长时间受热或 剪切,就要考虑旁路加料。

  (2) 当要求较高的机头压力,或对挤出的稳定性要求较高时,应使用熔体泵,这可以 有效提高压力和挤出流量的稳定性,同时降低熔体温度。熔体泵用于挤出在国外已较普 遍,尤其是板材、管材和型材挤出中。


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