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挤出成型技术特点

2019-10-02 21:26:17浏览:0 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  挤出成型是塑料加工中出现较早的技术,在塑料加工中占有重要的地位,目前挤出成 型制品已占塑料制品总量的一半左右。在广泛的生产实践中,挤出成型的理论和技术得 到不断的深化和拓展:所有的热塑性塑料、热固性塑料、热塑性弹性体都可以用于挤出成 型加工;制品结构和制品形式越来越多;挤出工艺得到不断的发展;挤出成型

  挤出成型是塑料加工中出现较早的技术,在塑料加工中占有重要的地位,目前挤出成 型制品已占塑料制品总量的一半左右。在广泛的生产实践中,挤出成型的理论和技术得 到不断的深化和拓展:所有的热塑性塑料、热固性塑料、热塑性弹性体都可以用于挤出成 型加工;制品结构和制品形式越来越多;挤出工艺得到不断的发展;挤出成型的设备得以 不断改进和创新,设备越来越大型化、高效率化、精密化、智能化及专用化。

  塑料挤出成型技术的核心是挤出机,在100多年的发展中,经历了柱塞式挤出机阶段 (早期用于挤出成型酚醛塑料棒材和管材)、沿用橡胶挤出机阶段(沿用橡胶挤出用螺杆式 挤出机,挤出涂敷电缆、挤出棒材和管材)、螺杆式塑料挤出机阶段(20世纪50年代末随 着塑料挤出成型理论的初步形成体系,之后专用于塑料挤出的螺杆式挤出机迅速发展和 普及,极大地促进了塑料挤出成型技术的发展)三个阶段。

  挤出成型技术的发展,使得塑料挤出制品结构、种类、形式越来越多:薄膜有吹塑膜、 流涎膜、双向拉伸膜、二次拉伸膜,膜结构有单层膜、多层共挤复合膜甚至达200多层的彩 虹膜;各种塑料管材形式多样,单层管、多层共挤复合管、芯层发泡管、螺旋管、螺旋增强 管、单壁及双壁波纹管、空壁管、金属塑料复合管等;板片类制品有单层、多层共挤复合、发 泡、夹芯发泡、金属塑料复合、单向和双向拉伸、瓦楞板、格栅板等;塑料型材种类繁多,建 筑用PVC型材、PS发泡建筑型材、PC发泡建筑型材、铝塑复合型材、钢塑复合型材、木材 塑料复合型材、木粉塑料复合型材,以及其他领域使用的各类塑料型材;电缆涂敷技术的 发展使电缆品种更多更具功能化;还有各类丝网、发润丝网,等等。各领域各类型塑料制 品对各类塑料材料的不同要求,促进了对塑料进行混配改性领域的快速发展,使通过混炼 挤出的塑料颗粒料成为挤出成型的一大特殊产品。

  作为挤出成型技术核心的挤出机有了很大发展,大长径比螺杆的高产能挤出机、混炼 型挤出机、排气挤出机、往复单螺杆混炼挤出机、平行/锥形(同向、异向)双螺杆挤出机、多 螺杆挤出机、行星螺杆挤出机、用于替代密炼机的连续混炼挤出机、用于对塑料进行化学 改性及在挤出机中直接合成某些树脂的反应挤出机等。与挤出机配套的辅机则因产品的 不同形式使得种类和结构形式更多。

  塑料挤出成型技术近年来和今后一段时期的主要发展趋势:产品规格和设备的大型 化;挤出成型高速、高效、高产;精密挤出技术和反应挤出技术;新概念和功能化产品的挤 出成型;组合挤出技术;大长径比螺杆和新型螺杆,新型测控技术在挤出设备的应用;节能 高效的新型专用挤出辅机。

  上述趋势具体体现在挤出制品及其生产和所用生产设备上:

  (1)产品 目前国内可生产的用作给排水管、市政工程污水管的PVC-U管材管径

  77 已达630mm,而国外可达到1000mm,国外的HDPE燃气管的管径最大达到1600mm, HDPE输水管的管径可达2500mm。目前国内挤出吹塑棚膜最大幅宽为14m,而国外可 达25m;国内BOPP膜可加工成厚度10fzm~18fzm,膜宽9m,德国Battemfeld公司的三层 共挤膜幅宽可达6100mm。目前我国生产的板材宽度可达2500mm,板厚为55mm;共挤 出PVC发泡板宽度为2000mm,其中的发泡层的厚度为20mm。

  (2)生产能力 德国直径为130mm的平行双螺杆挤出PVC-U管材生产线的挤出 产量达1200kg/h;美国的直径为169mm的平行双螺杆挤出PVC-U管材生产线的产量 达2000kg/h;奥地利的92锥形双螺杆挤出机的产量达1100kg/ho吹塑薄膜的牵引速度 由原来的不到100m/min提高到300m/min—350m/mino挤出复合的多层热收缩膜幅宽 2300mm,挤出速度达90m/min,挤出产量达200kg/ho流涎膜(三层共挤)的生产线速度 达450m/min~610m/min,幅宽6. Im,产量达450kg/h;幅宽为3.2m的复合流涎拉伸膜 生产线速度达550m/min;BOPP薄膜的挤出线速度可达350m/min — 400m/min;挤出涂 覆宽4.2m的编织布的挤出线速度可达60m/mino涂敷PP时的产量可达455kg/h,涂敷 PE时产量为600kg/ho挤出结构发泡PVC板材的生产量最大可达600kg/h;国外通过改 进挤出机和定型装置来提高挤出发泡片板(门、窗框PVC型材)的挤出速度,其挤出速度 可达6m/min,产量高达500kg/ho目前PVC - U异型材和管材的挤出速度已经达到单腔 6m/min以上、双腔4m/min;聚烯炷管材的挤出速度已达到20m/mino在双向拉伸技术 方面,双向拉伸薄膜机械的生产速度已经达到450m/min以上,膜幅宽达到10m,而且可 以多层共挤出。PVC异型材的生产,20世纪70年代〜80年代,用平行双螺杆挤出机生 产PVC异型材的线速度为lm/min〜2m/min,但是到90年代中期,产量急速增长,由于 模头和定型技术的发展,线速度从2m/min增加到4m/min,这时挤出机的螺杆直径约为 UOmm,长径比为20〜23,产量在150kg/h~350kg/ho到1995年挤出机的螺杆直径发展 为130mm,产量为500kg/ho Krauss - Maffei公司开发的螺杆直径为160mm,长径比为 26的新一代平行双螺杆挤出机,产量增加到1000 kg/ho


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