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滚塑成型如何能够多层制品?

2019-07-04 18:55:16浏览:2 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:通常的滚塑制品都是单层的,单层制品的厚度薄可以只有1mm,厚可以达到5mm以上。如水、化池、检查井等。随着滚塑技术的发展和人们对制品多功能、高强度、降成本的要求,已经有越来越多的滚塑产品开始成型为如上面图片里所示的那种双层或多层制品了那么,怎样才能成型出这种多层合一的滚塑制品呢?目前,业界主要通过多次投料法或一

通常的滚塑制品都是单层的,单层制品的厚度薄可以只有1mm,厚可以达到5mm以上。如水、化池、检查井等。随着滚塑技术的发展和人们对制品多功能、高强度、降成本的要求,已经有越来越多的滚塑产品开始成型为如上面图片里所示的那种双层或多层制品了

那么,怎样才能成型出这种多层合一的滚塑制品呢?目前,业界主要通过多次投料法或一步成型法这两种方法来实现,具体涉及到原料、模具设备和工艺三个方面,这里分别从这三个方面来介绍一下这两种成型法

(1)多次投料法成型多层合一的滚塑制品

①原料方面要选择合适的原料组合,准备好每次准备投入的原料,二层合一的要准备两次的投料,三层合一的制品要准备三次的投料。第二次投入的原料要跟第一次的原料有相容性,在密度、熔融指数和收缩率等方面差异不大,两层原料能较好地融合。如果要第三次投料,也按照这个要求准备。

②模具设备方面如果有投料装置的,不管是投料箱还是投料袋,都会给成型操作带来很大的方便。只要把每次要投入的原料计量后放入投料箱或是投料袋内,待成型时的适当时候打开即可。如果没有投料装置的,就要通过人工操作来完读投料了为,

③操作工艺方面先跟往常一样成型制品的第一层,也就是紧贴模具的制品待第一层原料已熔融并流遍整个模腔后,通过加料装置投入第二次原料,继续加热成型。如果没有加料装置的,就要通过人工,快速打开模具,第二次往里面投入原料,然后迅速关闭模具,继续加热。如果有第三次投料的,再这样重复次。直到满足制品的要求。这种二次或多次投料的时间一定要在前一次原料熔融涂覆后到尚未固化这个阶段,而这个阶段主要取决于模内的温度和原料熔融涂覆后挂在模腔内的时间。对于人工投料来说,由于增加了停机、开模、投料、闭模这些工序,而且此时模具的温度也较高,要在较短的时间内全部完成这些工序,还是有定难度的

对于二次或多次投料的操作工艺来说,主要是掌握合适的投料温度和尽快地完成投料。后一次投料时间的温度既不能太高也不能太低。温度太低时前面一次的原料融化程度不够,还没有流至整个模腔,全部制品层尚未完全形成,此时投入原料容易与正在熔融的前一次原料混合,并渗透到制品的表层,不仅失去了多次投料的意义,还或多或少影响了制品的外观。温度太高时前面一次原料的内壁已经光滑,不容易与新加入的原料黏合,甚至因为温度太高而使前面一次原料制品层氧化分解。所以要选择能使新加入的原料与前一次原料的层与层之间能相互黏合,同时各自又能独自形成自己的制品层的温度。而且,每一次投放原料用的时间越短越好。这个对有投料装置的比较容易,对人工投料的就比较难操作一些。因为如果模具移出加热室后停置的时间太长,前一次原料熔融后粘于模具壁上的制品层就会陷,引起内表面不均匀和严重变形,或者制品层发生凝结现象,此时再返回到加温室内,又要重新开始加热成型,这会使原料又经历一次加热过程,对制品的强度有不利影响

(2)一步法成型多层合一的滚塑制品

由于现有设备和模具很少能安装加料装置,即使能安装也需要重新改造原有模具和设备,还增加了相应的成本和复杂度。而没有加料装置,通过人工操作的话不仅工艺更复杂,操作难度也很大。所以,用多次投料法来成型多层制品的做法受到了很大的限制。为此,滚塑业界从原料着手,开发出了一种更简便、更易操作的一步法成型工艺,也就是一次性投入两种或两种以上原料,然后全部成型为多层合一的滚塑制品,由于一步法工艺具有较明显的优势,近年来在成型多层制品特别是发泡制品上的发展势头已经超过了多次投料法

①原料方面根据原料不同密度、热容、大小等特点来选择合适的组合。使每层之间既能较好地融合,又能明确地分层。每一种原料在制品层中的功能明确如增强作用、降低成本作用或致密光滑作用等等

②设备方面要求拥有对加热、冷却等温度控制比较精确的滚塑设备

③工艺方面对于以密度分层的原料,一次投入几种在密度特性上不同的原料后,密度较大的原料受离心力影响最大,离模腔内壁最近,对模具进行加热后这层原料最先受热开始熔融,形成制品的第一层,接着密度较小的原料开始熔融流满,黏附在第一层上,形成制品的第二层。如果是一次投入热容特性不同的原料热容小的原料会先熔融流滴,并黏附在模具的内壁上。同时模具温度不断升高,热容较大的第二层原料也开始熔融,并流滴黏附在第一层上,形成新的制品层,至于利用原料粗细粒径不同的特性成型的,第一层原料要明显比第二层原料细小,这样模具旋转后细小的原料落到最底层,最贴近模具内壁,也就最先受热熔融,形成制品的第一层。之后,稍微粗大一些的原料也开始熔融流滴,黏附在第一层上,形成制品的第二层,第三层的成型,也就是重复第二层成型的过程。由于一步法是一次投料的,这个操作工艺只要在机器的控制系统上设置好恰当的时间和温度后,滚塑设备即可按照事先的设置自动完成成型过程


(责任编辑:小编)
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