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滚望模具设计尺寸时要注意哪几点?

2019-06-28 17:48:50浏览:10 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:滚塑模具的尺寸大小直接决定了生产出来的产品尺寸的精确度,但是由于制品从生产脱模到最终定型会产生收缩现象,这使得模具设计的尺寸预估就变得十分重要:把模具尺寸设计得超过实际收缩率的话,产品尺寸可能会比客户要求的大;但如把模具尺寸设计得低于实际收缩率的话,出来的产品尺寸可能会小于客户的要求。虽然,通常会按照3%的

滚塑模具的尺寸大小直接决定了生产出来的产品尺寸的精确度,但是由于制品从生产脱模到最终定型会产生收缩现象,这使得模具设计的尺寸预估就变得十分重要:把模具尺寸设计得超过实际收缩率的话,产品尺寸可能会比客户要求的大;但如把模具尺寸设计得低于实际收缩率的话,出来的产品尺寸可能会小于客户的要求。虽然,通常会按照3%的收缩率来考虑模具设计的预留尺寸,但由于这其中的局限性,还是经常造成实际生产过程中尺寸不符合要求的情形,那么,怎样才能更精确地掌握最接近实际的产品收缩情况呢?这就要求我们做好下列工作;

①要更多地与客户、原料商和生产商沟通,掌握产品生产时将使用哪种原料这种原料的各种参数,特别是收缩率是多少,因为每一种具体牌号的原料的收缩率是各不相同的,这些牌号的收缩率参数将比笼统地使用3%的泛用估值来得更。

②要掌握产品的内部结构,这点很容易被忽视。如有一家滚塑企业在生产个壁厚6-8mm,高30cm,长、宽120cm的正方形底座时,模具是按制品3%的收缩率来预留尺寸的,原料用的是美孚8446,但制造出来的制品并没有达到3%的收缩率,只收缩了2%左右,几乎比标准要求大了10mm,后来经过分析,发现是这个制品的内部结构阻碍了制品的收缩。

③要考虑到模具材料的收缩性。材料都具有热胀冷缩的特性,模具材料也不例外。所以在设计和制作模具时也要考虑到不同材料割模时的收缩率,特别是铸铝的收缩率较大,在设计模具尺寸时要另外算上铸铝的这个收缩比率,尺寸小的放到1%左右,尺寸大的要放到1.5%左右。

④要了解客户对产品整体的精密度要求,或者某些重要部位的尺寸精度要求理想的滚塑产品应在许可的公差范围内成型,一般较低的公差标准范围在±2%这几乎可涵盖所有滚塑产品的公差范围;良好的产品公差标准范围在士1%;而优秀产品的公差标准范围只允许在±0.5%。

(责任编辑:小编)
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