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解析:滚塑模具之滚塑铸铝模的优缺点

2019-04-10 22:09:30浏览:19 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:塑铸铝模具里的铝的良好的导热性、质量轻以及能够铸造成复杂形状的特性(characteristic])使得它成为滚塑工艺中最常用的模具材料,铸铝型腔(mold cavity)所模塑的制品可以使从很小到相当大、从小批量到大批量。滚塑家居滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。如果还需要添

塑铸铝模具里的铝的良好的导热性、质量轻以及能够铸造成复杂形状的特性(characteristic])使得它成为滚塑工艺中最常用的模具材料,铸铝型腔(mold cavity)所模塑的制品可以使从很小到相当大、从小批量到大批量。滚塑家居滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话,还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

铝(Al)制模腔采用特殊的铸造技术(Technology),以成本的砂模或石膏模铸(用模子铸造)造而成。砂模和石膏模就是仿制所需制品形状的模型。这些模型通常使用(use)较硬的材料来做,硬木是最常用的材料。这种模型的制作者都是技艺高超的工匠,他们能根据客户(kè hù)提供的图案(design)而制作出各种模型。制成的模型是要生产(Produce)的制品的复制品,通常还要考虑(consider)铸铝(1.1%)和塑料(0.5%~3.5%)的收缩率。铸造模腔不会比模型好,顶多与制品图一样。设计制品时判断上的纰漏或错误会在模型、型腔以及模塑制品中保留下来。

滚塑铸铝模具的优点

铸造型腔的一个优点是模型可作为生产(Produce)前的一个原型。通过研究(research)模型设计(Design)者还可以再一次检查尺寸、三维制品看起来像什么或感觉如何。如果需要调整,他们便会花费时间和金钱在铸造型腔和制成模具(称号:工业之母)之前做出适当的调整。

模型制造者发现图形尺寸不合理或多个角度并不像想象地那样连接在一起是很正常的。浮体滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料,其中包括食品及药物总局认可的各种材料。这还不是去改变设计的时候,无论如何,修改模型相对来说是容易的。如果知道模具制造出来和试用时才发现有错误,尽管所含错误只有一小部分,但改变模型是需要花费时间和金钱的。

滚塑(rotational moulding)铸铝模具的缺点

铸造型腔的缺点之一是建立一个质量(Mass)好的模型需要花很多时间和金钱,而且那会增加费用和模具的交货时间。确切的讲,要求在模具制造和使用之前,对模型在设计(Design)方面做最后的检查,一个模型一旦存在,它就会很快地以较少的费用被用来制造第二个甚至第三个模具。

计算机辅助设计(Design)和计算机辅助制造(zhì zào)(CAD/CAM)的出现减少了零件画图方面的误差,同时可提高模型(model)的准确性,减少模型的交货时间和费用。滚塑军工箱由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。


(责任编辑:小编)
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