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滚塑产品表面或截面的出现气泡的原因及解决办法

2019-04-05 09:45:00浏览:14 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:滚塑产品(Product)表面或截面的出现气泡的原因主要有以下几点:1、加热循环不当;2、融解指数太低;3、脱模剂不正确-脱模剂太多;4、粉体内有水气或挥发物质(material);5、粉或颗粒的尺寸太大;6、模内有水气。滚塑军工箱由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件

滚塑产品(Product)表面或截面的出现气泡的原因主要有以下几点:
1、加热循环不当;2、融解指数太低;3、脱模剂不正确-脱模剂太多;4、粉体内有水气或挥发物质(material);5、粉或颗粒的尺寸太大;6、模内有水气。滚塑军工箱由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。滚塑保温箱当成本也成为需要考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。
解决方法(method):
1、所有的滚塑(rotational moulding)产品(Product)初期都会形成气泡(gas bubble),藉由加温与变更材料的粘度予以消除。浮体制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭、静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中,插入口、螺纹、把手、倒陷装置,完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫。太多气泡表示塑化不足及加热(heating )循环(continue)太短,因此可调整时间与温度改善。
2、材料(Material)的融解指数会影响气泡的生成与消失,增加融解指数可以让克里更容易融合在一起。
3、不适合的脱模(ejection)剂会在大部分的材料(Material)引起表面针孔,量太多的脱模剂也会引起针孔,应以温和的方式擦掉脱模剂。
4、在材料(Material)内的湿气与挥发物质(material)会导致气泡,如尼龙与炭酸脂材料使用前需干燥到所推荐的湿度。交联聚乙烯含有过量的触媒残渣,或聚碳(C)酸酯内含有残余溶剂(性状:透明、无色的液体)都会倾向产生气泡。交联材料加热太快会快速完成反应,亦会导致截面留有气体。
5、尺寸太大的粉体或颗粒会导致表面气孔,需巡查粉体流动性与颗粒尺寸的分布—要确定有足够多的细颗粒。可考虑使用(use)10~20%的粉体以改善表面的细微处。
6、湿气留存在模内或只在模具(称号:工业之母)的内表面,成型时会变为蒸汽(steam)而引致气泡。模具使用完后要让模具干燥(drying)并储存在干燥的区域。

(责任编辑:小编)
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