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流动注塑

2019-10-02 21:25:03浏览:3 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  流动注塑(LIM)成型,是利用流动注塑机将液态反应单体在低压下混合后注入到模 具模腔中并经固化定型得到所需制品。流动注塑与反应注塑有相似之处,它们的不同之 处在于:反应注射成型中混合后的物料在模腔中经过化学反应固化定型,而流动注塑中混 合后的物料在模腔中必须经过加热才能固化定型;流动注喊对原料的混合方式是

  流动注塑(LIM)成型,是利用流动注塑机将液态反应单体在低压下混合后注入到模 具模腔中并经固化定型得到所需制品。流动注塑与反应注塑有相似之处,它们的不同之 处在于:反应注射成型中混合后的物料在模腔中经过化学反应固化定型,而流动注塑中混 合后的物料在模腔中必须经过加热才能固化定型;流动注喊对原料的混合方式是静态混 合器混合;反应注射的注射方式是由高压计量泵注射,流动注塑是油缸推动储料缸柱塞进 行注射因而注射量控制更为精确。流动注塑主要用于成型一些小型的精密制品,与传统 的压铸、压缩模塑和注塑等方法相比,这种方法的成型周期更短,能耗更少而且占用的生 产场地较少。

  流动注塑成型方法有如下的一些特点:模具模腔的成型压力较低;成型物料的黏度较 低,流动性较好,易于渗入到模腔的狭小缝隙中;流动注塑机不需要采用专门的塑化装置; 易于对物料进行着色,混合和加入填料;为防止出现固化不均匀的情况,必须对物料进行 预混合;由于物料的黏度较低,成型中容易混入空气,因此必须进行排气;对成型物料的适 应性较差,只适合于液态热固性物料的成型。

  流动注塑常用的原料主要有环氧树脂,以及硅橡胶、尼龙、聚氨酯橡胶、聚丁二烯等聚 合物的单体。常用的液态硅橡胶的主要性能如表2-11所列。

液体物料,因此必须注意模具模腔的充分排气,以避免空气和低分子挥发物混入到 制品中形成气泡。


(责任编辑:小编)
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