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冷却对滚塑制品有什么影响吗?

2019-04-10 22:03:15浏览:11 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:冷却是控制滚塑(rotational moulding)产品(Product)尺寸和最终性能的最重要阶段。滚塑家居滚塑成型和其他模具工艺相比,滚塑工艺提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。快速冷却(cooling)的制品将出现翘曲和变形;而慢速冷却的产品(Produc

冷却是控制滚塑(rotational moulding)产品(Product)尺寸和最终性能的最重要阶段。滚塑家居滚塑成型和其他模具工艺相比,滚塑工艺提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。

快速冷却(cooling)的制品将出现翘曲和变形;而慢速冷却的产品(Product)有完好的外形。但使用较长的生产时间。对于滚塑来讲,控制冷(Refrigeration)却时间对产品品质(Character)和生产时间的缩短都是最重要的部分。

滚塑较其他大部分加工方法(method)的冷却速率为慢;这使得洁净材料如聚乙烯产生较大的晶体结构,同时使得材料的张力强度(strength)、挠曲强度和挠曲模数增大,冲击性能下降(descend)(材料的脆性温度上升)和延伸量变小。滚塑军工箱用来生产转换产品的生产成本也有所下降,因为轻型塑料要想转换成重型塑料,往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说,节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。

慢速冷却因而产品密度(单位:g/cm3或kg/m3)较高,而有较低的冲击强度(strength)、较低抗应力开裂性能和较高的脆化温度;低密度聚乙烯由于结晶度低,对冷却方式敏感程度低于高密度聚乙烯。

滚塑和注塑的比较上,实验(experiment)显示滚塑样品较注塑样品有较佳的强度和模量,而延展性和冲击强度均比注塑低;截面上的结晶结构也较大,滚塑件的密度会比注塑件高5~8%。

压缩(compression)模制造(zhì zào)的样品,以27℉/min(15℃/min)冷却速率与滚塑产品(Product)以100%用空气冷却的样品性能相似。张力性质如延展性不受冷却影响,而挠曲模数和冲击性能会因冷却而有重大的影响。一系列广泛的测试中,以水-空气从0至100%的比例混合进行冷却:实验显示,开始时用气冷一点时间比开始时直接用水能产生较好的冲击性能。

模具(称号:工业之母)材料也会影响冷却速率,特别是滚塑(rotational moulding)制品壁厚也会影响产品的冷却速率。滚塑保温箱当成本也成为需要考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。在等量的条件下,铝模冷却慢而产生较小的温度(temperature)梯度。铝模中成型的产品,其结晶材料颗粒稍大于在碳(C)钢和不锈钢(不锈耐酸钢)模中成型的产品,钢碳和不锈钢模具以水冷却会产出稍高的冲击性能;但在铝模中,使用几种冷却速率所得到的结果是类似的。


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