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滚塑模具结构优化设计

2019-03-27 00:10:07浏览:170 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:  现代的滚塑(rotational moulding)设备(shèbèi)的自动化水平相比与注塑成型差距仍较大,如果能提高设备的自动化水平将滚蝮制品的加工周期能从几分钟缩短至1分钟以内,那么它与其他加工方法的竞争力将大大提高。滚塑水箱滚塑成型的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转

现代的滚塑(rotational moulding)设备(shèbèi)的自动化水平相比与注塑成型差距仍较大,如果能提高设备的自动化水平将滚蝮制品的加工周期能从几分钟缩短至1分钟以内,那么它与其他加工方法的竞争力将大大提高。滚塑水箱滚塑成型的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转),然后冷却。下面给大家介绍一下滚塑模具结构(Structure)优化设

1.研制新型的滚塑用树脂原料(Raw material)

虽然聚乙烯用于滚塑(rotational moulding)加工(Processing)已有多年,但其在强度(strength)和刚度上还不能满足一些产品的需求,而一些工程(Engineering)塑料虽已用于滚握加工,但由于成本和其他技术问题而未能普及,因此需开发新材料;

2.优化模具结构设计,加快热传导,缩短加工周期

由于模具的加热和冷却都是在模具外部进行的,滚塑(rotational moulding)成型的加热和冷却时间都较长。最近已经有学者开始研究在模具内部加热,可以明显缩短滚塑制品的加工周期; 提高滚塑设备的自动化水平和精密(precise)程度:

3.加强计算(calculate )机模拟技术(Technology)的应用

利用计算机技术对模具的受热情况进行模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟),建立相应的数学模型,然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制(control)。滚塑保温箱模具相对来说也要低廉许多,因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。浮体制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭、静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中,插入口、螺纹、把手、倒陷装置,完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫。这样可以提高滚塑制品的机械性能(xìng néng)以及尺寸精度,提高滚塑制品的产品竞争(competition)力;

4.强化加工条件(tiáo jiàn)的控制

由于模具(称号:工业之母)不停的旋转,很难直接监测(Food Monitor)到模具内树脂粉末和熔体的情况。以前一般是通过经验和反复试验的方法来优化加工条件。目前国外的学者发明出在滚塑模具内放入光源和摄像机以及红外线设备来监测树脂在模具内部的熔融和成型情况以及温度(temperature)的变化情况;


(责任编辑:小编)
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