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滚塑模具不容易发生变形和挠曲

2019-03-08 17:42:11浏览:1 评论:0 来源:http://www.zgfupiao.com/news/z   
核心摘要:旋塑产品(Product)的模具(称号:工业之母) 旋塑用的模具是单壁封闭模具,它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法精确到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳(C)素钢板(steel sheet)焊接。焊接模成本比较低,尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求:模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和


旋塑产品(Product)的模具(称号:工业之母) 旋塑用的模具是单壁封闭模具,它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法精确到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳(C)素钢板(steel sheet)焊接。焊接模成本比较低,尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求:

模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。滚塑模具滚塑主要应用于热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展得很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器,因此,模具和机器都比较低廉,而且使用寿命也较长。

模具(称号:工业之母)上应附有便于松脱的夹持机构(organization),以使模具在加热和冷却(cooling)工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。滚塑家居滚塑成型和其他模具工艺相比,滚塑工艺提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。

模具的设计和安装(ān zhuāng)应有利于气流围绕模具表面作相对运动,以便使模具得到均匀(jūn yún)的加热和冷却。

模具应设置通气管道,以防止在加热过程(process)个模具内气体受热膨胀(inflate)而把熔融的塑料沿合模缝挤出,并且防止在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和制品变形。

模具(称号:工业之母)局部结构设计(Design)时应尽量避免较深的腔和洞,以及加强筋和实心凸起之类的结构,因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。浮体滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料,其中包括食品及药物总局认可的各种材料。

适于模塑大型及特大型制件

绝大多数塑料成型加工(Processing)工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产(Produce)大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度(difficulty)相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度(strength)足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能(maybe)的。


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