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叙述:滚塑工艺的成本优势

2019-03-31 08:37:22浏览:41 评论:0 来源:中塑之家   
核心摘要:当成本(Cost)也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。滚塑水箱在加热阶段的最初,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,最后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工

当成本(Cost)也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。滚塑水箱在加热阶段的最初,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,最后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。在与吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。它的模具相对来说也要低廉许多,因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况(Condition)下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转(rotate)的工艺( technology)流程下最终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。滚塑军工箱由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

至于用来生产转换产品(Product)的生产成本目前也有所下降,因为轻型塑料要想转换成重型塑料,往往需要耗费更多的原材料(Material)。对于滚塑(rotational moulding)工艺( technology)来说,节省消耗(consume)成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。 滚塑工艺的特点主要有:

滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;

滚塑产品(Product)边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;

滚塑可以安置各种镶(xiāng)嵌件;

滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;

滚塑可以生产(Produce)全封闭(fēng bì)产品(Product);

滚塑(rotational moulding)产品可以填充发泡材料(Material),实现保温(Heat preservation);

无须调整模具(称号:工业之母),滚塑(rotational moulding)产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。滚塑家居滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话,还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。


(责任编辑:小编)
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